10月16日，历时两天的首届互联网工业大会在青岛圆满闭幕。大会首次汇聚美国工业互联网、德国工业4.0、“中国制造2025”和“互联网+”的发起者和实践者，共谋互联网时代的工业变革之路，得到了互联网领域和工业领域各专家学者、企业家和主管单位的热烈响应，4大板块活动现场参与人员爆满。16日的闭幕式上，大会发了“2015世界互联网工业大会共识”，今后，青岛成为世界互联网工业大会的永久举办地。

       600多位专家企业家思想大碰撞

　　在美国工业互联网、德国工业4.0战略全面推进，“中国制造2025”战略和“互联网+”行动计划加快实施之际，中国工业迫切需要一个平台，聚焦“互联网+工业”这一命题，与国际互联网领域和工业领域的领跑者探讨交流、对接沟通，通过理论和观念的碰撞开拓思维，获得新的启迪。世界互联网工业大会恰是在这个时代大背景下应运而生，而青岛，作为无论传统产业还是互联网工业均在全国处于领军地位的城市，则是举办这场盛会最合适的选择。

　　两天来，来自十几个国家和地区、国内30多个省市的300位专家学者、行业翘楚，与300多位青岛本地企业家、100多位新闻记者，共同紧扣“互联网时代工业变革之路”的大会主题，在主题演讲、高端对话、案例分享、成果展示等四大板块和闭门会议、中外企业家沙龙、现场考察等系列活动中，深入沟通、充分交流、凝聚智慧、形成共识，对于推动全球互联网工业的深入变革和协同发展，具有着“风向标”和“思想库”的重要意义。

　　大会达成六大共识

　　闭幕式上，大会组委会宣布了由海尔、联想、华为、美国通用电气、瑞士ABB、德国库卡、日本那智、双星、软控等企业发起形成的2015世界互联网工业大会共识，一是深化务实合作，融合创新发展;二是建立创新联盟，发挥智库作用;三是转变发展视角，强化全民体验;四是创新业态模式，带动产业升级;五是构建开放生态，实现共创共赢;六是加强体系建设，完善制度标准。今后，世界互联网工业大会将定期在青岛举办。

　　一、深化务实合作，融合创新发展。牢固树立开源开放、共创共享的互联网思维并付诸于实践，推动建立国家、地方、企业各个层面的协同推进机制，深化“互联网+工业”各领域的战略合作、产能合作与技术合作，促进互联网与工业融合创新发展。

　　二、建立创新联盟，发挥智库作用。加强互联网工业创新联盟和智库建设，健全产学研协同创新与成果转化长效机制，整合高校、科研院所、行业协会和企业创新资源，联合开展科技攻关与人才培训，扩大试点示范与经验交流，促进创新成果共享。

　　三、转变发展视角，强化全民体验。把握体验经济时代特点与消费结构升级特征，积极运用互联网技术改造传统生产营销方式，为消费者提供个性化定制的产品和服务，打造适时感知与响应消费需求的全流程最佳体验，提升企业价值与核心竞争力。

　　四、创新业态模式，带动产业升级。顺应“互联网+”跨界融合发展趋势，致力引导企业创新业态模式、组织结构和生态建设，全方位探索互联网转型，推动传统制造向智能制造、绿色制造、服务型制造升级，促进发展方式转变和产业结构调整。

　　五、构建开放生态，实现共创共赢。充分发挥互联网的优化和集成作用，凝聚各方力量，搭建跨界融合创新平台，积极促进产业上下游、利益攸关方广泛合作，构建“互联网+工业”开放生态圈，实现风险共担、利益共享，促进大众创业、万众创新。

　　六、加强体系建设，完善制度标准。面对“互联网+”时代新技术、新业态、新模式带来的新挑战，加强互联网工业政策法规体系前瞻性研究，合作开展基础共性标准、关键技术标准和行业应用标准研制与推广，营造公平竞争、规范有序的制度环境。

　　3D打印技术将是互联网工业的“正无穷”

　　中国3D打印教父卢秉恒为青岛本土3D打印企业做高级顾问

　　中国工程院院士卢秉恒是中国3D打印领域的泰斗，被国内3D打印行业尊称为“教父”。15日至16日在青岛举办的2015世界互联网工业大会上，卢秉恒在主体演讲、高端对话等环节从不同角度深入解读了3D打印技术，并“断定中国3D打印5年内可形成直接效益200至300亿元，10年内实现航空航天、医疗行业的制造应用”，令人为之振奋。16日，记者从会场获悉，卢秉恒此行青岛，被三迪时空特聘为高级顾问，今后青岛本土3D打印企业均可以通过三迪时空云平台接受指导。

　　3D打印颠覆制造模式

　　3D打印究竟能做什么事情?卢秉恒告诉大家，3D打印技术将是互联网工业的“正无穷”，“3D打印可以制造出很多创新的结构，使制造模式完全颠覆，支持个性化的定制生产。”卢秉恒解释，用3D打印可以创新出很多性质优良的合金元素，在生物医疗方面可以从“创材”走向“创生”，也就是说，我们可以制造出自己的器官。

　　卢秉恒打了个比方，空客做了一个概念飞机，把飞机的重量减轻了65%，用3D打印一次就完成了。GE公司做的一个零件，用3D打印技术把20个零件的发动机喷嘴集成一个零件，不仅减重了，还增效了15%。细胞打印目前正在研究，甚至还有一些科学家提出“基因打印”的设想，将干细胞在一定的环境下诱导长出不同的组织，来打印肝脏等人体器官。

　　5年内扩展效益达1500亿

　　卢秉恒称，据3D打印联盟规划，中国5年内可能形成直接效益达到200至300亿，制造业扩展效益达到1500亿，基本上形成一个比较完整的产业链。

　　目前，面向3D打印的软件行业开始形成，一批制造企业把3D打印作为产品开发的必由之路，产品的开发周期、费用均降低一半，“未来10年的目标，就是从产品的试制，实现到航空航天、医疗行业的制造应用。”

　　3D打印最关键的一点，是促使制造模式的变革。制造业的明天模式是什么?卢秉恒认为，是5至10年内，或者10年多一点的时间，一半以上的制造业实现个性化定制，一半以上的价值用创新设计来体现，一半以上的业务是由“众包”完成，一半以上的创新是创客、集客攻克的。“互联网+3D”打印，是催生大众创业、万众创新非常好的形式。

　　卢秉恒称，要实现“中国制造2025”的任务，教育要先行，要培养工业4.0的企业家和科研领域人才，既要有互联网的思维又要精通专业知识、制造工艺。我们不仅仅需要大数据、软件，还需要很多先进的硬件，需要大批的新客和创客。

　　应邀担任高级顾问

　　16日，记者从大会上获悉，“3D打印教父”卢秉恒此行来青参会，还应三迪时空之邀，正式被特聘为高级顾问。

　　卢秉恒称，目前在国内医疗领域，3D打印技术应用渐盛，比如，通过3D打印实现导航，把抑制癌细胞的药物极其精准地注射到癌细胞上。而据记者了解，目前在青岛多家大型医院中，3D打印技术已在治疗中得以应用。同时，青岛市已将3D打印创新教育课正式列入全市中小学生的课程计划，三年内将实现中小学3D打印实验室全覆盖。

　　转型案例

　　1 海尔：家电王国的互联工厂

　　海尔集团副总裁陈录城表示：海尔的互联网转型方向，是把产品、工厂都智能化，产品要变成智慧生活的整体解决方案，工厂要转型为互联工厂。其中，智慧生活方面，是从原来单一生产硬件产品到提供整个智慧生活的场景解决方案。互联工厂方面，是从大规模制造向大规模定制方面转型。具体说，纵轴体现用户最佳体验，实现共创共赢，来分享宗旨。纵轴上路径讲顾客变成参与交互的用户，再建成用户圈，体现的是高精度。横轴就是创造企业价值，从无人化工厂到大规模定制，再到个性化体验持续迭代，体现高效率。

　　2 西门子：“消费的民主化”

　　西门子PLM业务大中华区售前技术总监CTO方志刚：日前有个新概念叫“消费的民主化”，这个概念很好地概括了当前工业4.0的发展趋势——消费者几乎参与到的，不仅仅是原来的被动消费，还参与到生产当中去，要求大规模生产向大规模定制。从西门子角度来说，搞个性化的定制，把用户个性化的要求反馈给研发，然而，这是个老思路，并不是特别新。真正挑战是什么呢?拿到了用户个性化、碎片化的需求，能不能高效、灵活、快速、保质的交付，这是我们传统制造业企业，必须考虑从研发、生产和交付使用过程怎么进行互联的使用。

　　3 联想：大数据贵在“有用”

　　联想集团副总裁王红光：最近这5年，数据呈现爆炸式的发展。但是，并非有了海量的数据就大数据了，最重要的一点是，大数据是要有用，对企业有价值。我们采用了“化零为整”的思路，来提升在供应链方面的运营效率。联想有1000多个系统，各种应用和系统，相对来说，各种各样的系统和软件大数据是不能打通的。我们定的目标是，通过大数据计算的平台，能够打通各个应用中的数据链，在大数据上形成一次数据重组，在这之后，把打通之后的数据链作为一个整体来进行优化，最终也得到了非常好的效果。

　　4 软控：未来如何更换轮胎?

　　软控股份有限公司总裁郑江家：未来如何给你的车换一条轮胎?软控的考虑是这样的——早上9点59分有了需求，企业基于全球用户驾驶行动，以及用户车辆信息、用户配备轮胎状况，会给用户一个提示，在车主接触到轮胎更换的信息提示时，也会给轮胎制造的工厂一个提示。未来，软控设计在全球不同的区域，设立这种轮胎制造的卫星工厂，工厂和最终用户之间的交互信息，传输到智能制造工厂，再根据历史数据给客户推送轮胎更换的交付信息、交付时间以及最新交付价格，然后，车主根据信息选择是否采用这个工厂生产的轮胎。

　　5 罗克韦尔：“智造”需多方合作

　　智能制造并不仅仅来自于西门子，GE或智能化企业，智能制造是多方间的一种合作。比如政府间合作，中国有智能制造2025、德国有工业4.0、美国有互联网工业等，政府间要有一个规划来投资，来研究。研发的同时，我们需要用互联网联盟来了解行业，并且呈现给大众;也需要制定一些行业标准，这样才能在同样的层面上工作。同时，还应该有一个开放的、标准的对话，同时需要好的技术，有开放的网络、安全的数据等。所有的这些都是实施一个智能的制造环境的前提。

　　6 SAP：软件是制造业转型的支撑

　　SAP大中华区行业与价值工程部总经理彭俊松：软件行业是制造业向互联网转型的基础，也是支撑。SAP作为全球最大的管理软件公司，在全球500强里面有超过90%以上在使用SAP的软件，在青岛市也有很多老的客户。SAP在工业4.0中扮演了三个角色，第一是发起者，其二是先行转型者，其三是积极参与者。工业4.0时代对SAP来说，金字塔的结构变成一个云端的结构，我们要柔性化的生产，要管理更多，不光要管理企业工厂，也要管理供应商，同时要管理客户等。这样大的一个网络，对于软件公司来讲，就是一个云。

　　7 红领：智能制造不能靠人管理

　　红领集团董事长张代理：我们有一个3D打印技术，把工厂变成一个数据工厂，我们走的个性化道路一走下来就是12年的时间，到现在这企业每天有两三千个套件的衣服，是来自美国的纽约，每件衣服是不一样的。我们用有3000人的工厂做实验室，用12年时间投入了几个亿资金，建立了4个库，一个版型库，一个款式库，一个工艺库，还一个保姆库，用这4个库来实现定制的全流程解决方案，通过做这件事情我们发现，用人管理工厂是管理不好的，所以我们就完整的引用了3D打印的逻辑，数据来做智能制造，不能由人管理。

　　8 双星：发展物联网生态圈

　　双星集团副总经理李勇：双星物联网生态圈主要是指“三化两圈”战略，三化指的是两圈的基础和保障，即市场细分化，组织平台化，经营单元化，通过双星轮胎建立开放的服务汽车后市场生态圈，工业4.0生态圈，通过双星轮胎制造方案标准的生态圈，形成物联网生态圈。传统工业企业向物联网转型，最主要在于观念的转变。而在运营模式的转变中，双星牺牲了发展速度，把运营模式以产能为中心变成了以竞争为中心，利用互联网，社区网，物联网去了解需求，创造需求，推广需求，这是双星创新管理模式，这是一个传统产业迈上工业4.0的很重要的步骤基础。

　　大咖金句

　　“什么是‘互联网+制造业’呢?四个内容，一个是数字化的智能制造，一个是大规模的个性化定制，一个是网络化的协同制造，一个是社会化的服务性制造。”——李毅中

　　“过去，和顾客一手交钱一手交货，完了就没了，这叫单边市场。互联网代表多边市场，参与交互的方面很多，我甚至硬件可以免费，但仍然得到收入，为什么?就是互联网大家通俗说的那一句，羊毛出在猪身上，狗来付钱，这就是多边市场。”——张瑞敏

　　“工业4.0不仅仅是教科书里的一个名词，它是每个人身边实实在在的改变，通过工业4.0可以改变企业命运，也改变我们每一个工人的命运。”——彭俊松

　　“回答这个问题之前，我先说一下，华为是一个全球本地化的以客户为中心的创新的一个信息与通信解决方案和设备的提供商。”——华为副总裁傅依林